歡迎來到
咨詢電話：13809875191
咨詢電話：13809875191
作為一家年產能超 100 萬噸的大型造紙企業(yè)，多年來深耕廢紙回收、熱電聯(lián)產與綠色造紙相融合的發(fā)展路徑。這種 “從廢紙到紙品，再到能源循環(huán)” 的理念，與斯瑞德創(chuàng)新提出的 “造紙 — 產廢（輕渣 / 絞繩）—RDF 替代燃料制備 — 熱電鍋爐供能” 經濟循環(huán)模式高度契合。雙方的合作，以技術創(chuàng)新為矛，直擊紙業(yè)固廢處理的行業(yè)痛點，使造紙企業(yè)從被動的固廢處置轉向主動的資源循環(huán)，最終實現(xiàn)經濟效益、環(huán)境效益與社會效益的三重共贏。
1、痛點直擊紙業(yè)固廢的 “環(huán)保與成本雙重困境”
該紙廠以回收 OCC 等廢紙為主要原料，在造紙過程中，每天會產生數(shù)百噸固廢，其中以輕渣、絞繩為主。這些固廢成分復雜，是軟塑料、橡膠、硬塑料、紙纖維、廢鐵絲等的混合體，可再生處理難度極大，一度成為懸在企業(yè)頭上的 “環(huán)保利劍”。
在引入斯瑞德解決方案之前，紙廠一般將這些固廢交由第三方處理中心處置，每噸需支付數(shù)幾十元處理費用，一年下來，僅固廢處置成本就給企業(yè)帶來沉重負擔。更關鍵的是，這種 “付費外運處理” 的模式并未從根本上解決固廢問題，反而可能埋下二次污染的隱患。
因此，尋找一條更經濟、更環(huán)保的固廢處理路徑，成為紙廠可持續(xù)發(fā)展的迫切需求。
2、定制方案 斯瑞德“雙線并行”固廢RDF解決方案
斯瑞德團隊在深入調研該紙廠的固廢特性后，敏銳地發(fā)現(xiàn)了兩個可聯(lián)動解決的核心問題：一方面是紙廠自身大量固廢的處理壓力，另一方面是造紙過程中高昂的能耗成本 —— 電熱能耗占運營總成本的 20%~30%，且主要依賴自備熱電廠的煤炭消耗。加上紙廠周邊存在豐富的工業(yè)固廢資源，一個創(chuàng)新的解決方案應運而生：融合紙廠自產固廢與外來工業(yè)固廢垃圾，打造 RDF 替代燃料綜合處理系統(tǒng)。
這套方案以 “雙線并行” 為核心設計：A 線專注處理廠內造紙固廢，B 線專項應對外來工業(yè)固廢，通過斯瑞德RDF替代燃料制備技術實現(xiàn)固廢垃圾的價值更大化利用，既降低了煤炭消耗與用電成本，又為造紙產品減輕了 “碳負擔”。
A線紙廠固廢RDF替代燃料制備：
針對紙廠輕渣、絞繩等固廢的不規(guī)則形態(tài)與復雜成分，采用了“二級破碎+風選+磁選”的組合工藝：通過粗破機以低速高扭矩撕碎不規(guī)則長條廢渣，避免纏繞；風選系統(tǒng)利用密度差高效分離輕重物料，磁選去除鐵質金屬，最后再經過細破碎機的二級破碎，使 99.5% 的出料尺寸控制在≤100mm，從而得到除雜率達95%以上的高熱值RDF替代燃料，產能可達30t/h。
B線 工業(yè)固廢RDF替代燃料制備：
對于周邊的廢紡織物、皮革邊角料等工業(yè)固廢垃圾，斯瑞德配置了 “粗破 + 風選 + 磁選 + 單軸細破” 的深度處理工藝。通過精細化破碎機對物料進行多段破碎，再通過精準的篩分工序，將工業(yè)固廢不可燃物與雜質分離出來，最終得到的出料尺寸80MM以下的高熱值RDF替代燃料，產能可達20 t/h。
3.經濟效益 困境突圍到低碳轉型的實踐
“過去，復雜的固廢成分讓我們頭疼不已，傳統(tǒng)設備要么處理不徹底，要么無法滿足鍋爐對燃料的嚴格要求。” 該紙廠負責人坦言，“斯瑞德的 RDF 替代燃料制備技術，憑借高效的破碎能力和精準的分選系統(tǒng)，完美解決了再生造紙過程中產生的大量輕渣、絞繩等固廢問題。更重要的是，產出的 RDF 燃料可直接用于鍋爐熱電聯(lián)產，這與我們企業(yè)未來的低碳發(fā)展規(guī)劃十分契合。”
項目從2023年立項以來，到2025年投產運營，預計年可消納固廢25–30萬噸，節(jié)約標煤10萬噸，發(fā)電1.67億kWh，供汽116.6萬噸，減排CO? 約26萬噸。
?
在全球“碳減排”的背景下，RDF替代燃料制備技術，不但減少了對化石能源的依賴，還有效推動了傳統(tǒng)高污染行業(yè)實現(xiàn)減污降碳、節(jié)能增效的目標，帶來環(huán)境質量改善和產業(yè)發(fā)展的多重效應。未來或將成為造紙企業(yè)低碳發(fā)展最重要的手段，也將是造紙企業(yè)應對“碳中和”的首選方式。
微信掃一掃
聯(lián)系人：張先生
地址：中山市火炬開發(fā)區(qū)敬業(yè)路6號8棟
郵箱：srd@siruide.com
傳真：